Überblick über den Herstellungsprozess von Automobilbeleuchtung
Der Herstellungsprozess von Automobilleuchten umfasst das Spritzgießen und die anschließende Verarbeitung, wie PC-Härtung und Vakuummetallisierung, bis hin zur Qualitätsprüfung und Montage. Die Hauptschritte bei der Herstellung von Automobilbeleuchtungen sind wie folgt: Zunächst werden Kunststoffpartikel oder BMC-Rohstoffe in den Zylinder der Spritzgießmaschine gegeben, erhitzt und geschmolzen und dann zum Formen in eine spezielle Form eingespritzt. Nach dem Formen wird das Produkt beschnitten und dann entsprechend den Produktanforderungen weiterverarbeitet, wie z. B. PC-Härtung, BMC-Grundbeschichtung oder Vakuummetallisierung, um seinen reflektierenden Effekt zu verstärken. Schließlich werden die verschiedenen Komponenten mit Zukaufteilen zusammengebaut, um sicherzustellen, dass jedes Detail perfekt ist. Nach einer strengen Qualitätsprüfung wird das Produkt verpackt und gelagert.
Wichtige Produktionsschritte
Spritzgussprodukte erfordern eine strenge Qualitätsprüfung, um die Einhaltung von Standards sicherzustellen. Jeder Schritt ist entscheidend, vom Auflösen der Kunststoffpartikel über das Spritzgießen bis hin zur Inspektion und Verpackung. alles muss präzise sein.
BMC-Spritzgussverfahren
BMC-Spritzguss wird hauptsächlich bei der Herstellung von Automobil-Lichtreflektoren eingesetzt. Sein Rohmaterial ist spritzgegossenes duroplastisches Material, nämlich BMC. Beim BMC-Spritzgussverfahren wird BMC-Material einer Hochtemperaturvernetzung unterzogen, um Kunststoff zu bilden. Nach dem Spritzgießen wird es manuell beschnitten. Produkte, die die Prüfung bestehen, werden dann als fertige Produkte versendet.
Kunststoffpartikel-Spritzgussverfahren
Kunststoffpartikel werden erhitzt und in eine Vorform eingespritzt, die nach dem Abkühlen beschnitten wird. Bei diesem Verfahren werden Kunststoffpartikel zunächst in den Trichter einer integrierten Spritzgießmaschine gegeben. Nach der elektrischen Erwärmung beginnen die Kunststoffpartikel bei hohen Temperaturen zu schmelzen und werden dann zur Formgebung in eine spezielle Form eingespritzt.
Vakuummetallisierungsprozess: Die Vakuummetallisierung verbessert das Oberflächenreflexionsvermögen von Kunststoffteilen durch Aluminiumdampfabscheidung. Dieser Prozess wird in einer Vakuummetallisierungsmaschine durchgeführt und dient hauptsächlich der Metallisierung der Oberflächen von Fokussierringen und Reflektoren.